白蠟表面出現(xiàn)氣泡的主要原因是制作過程中空氣未能完全排出，這在鑄造或注塑等工藝中較為常見。當熔融的白蠟注入模具時，如果澆注速度過快或者模具設(shè)計不合理，導(dǎo)致內(nèi)部空氣無法及時排出，這些被困住的空氣就會在冷卻固化過程中形成氣泡。

還有以下幾個可能導(dǎo)致白蠟表面氣泡的原因：

1. 原材料含水量過高：如果白蠟原料本身含有過多水分，在加熱熔化過程中水分會變成蒸汽，從而產(chǎn)生氣泡。使用前對原料進行適當?shù)母稍锾幚硎欠浅１匾摹?/p>

2. 模具溫度控制不當：模具溫度過高或過低都可能影響到白蠟的流動性及其與模具壁面之間的接觸情況，進而造成氣泡的形成。通常需要根據(jù)具體材料和制品的要求來精確調(diào)整模具溫度。

3. 注射壓力不足：在注塑成型過程中，如果注射壓力不夠大，無法將熔體充分壓實并驅(qū)趕出模腔內(nèi)的氣體，則容易留下空隙形成氣泡。

4. 冷卻速率不均勻：快速冷卻會導(dǎo)致表層迅速凝固而內(nèi)部仍處于液態(tài)狀態(tài)，這樣內(nèi)外溫差較大時，內(nèi)部氣體難以逸出，最終形成氣泡。

5. 添加劑使用不當：某些情況下為了改善白蠟的性能（如增加韌性、降低粘度等），會在生產(chǎn)過程中加入特定的添加劑。但如果選擇或用量不當，也可能引起氣泡問題。

6. 環(huán)境因素：生產(chǎn)環(huán)境中的濕度、溫度等條件也會影響成品質(zhì)量。在高濕環(huán)境下作業(yè)，空氣中水分可能會混入熔融物料中形成氣泡。

針對上述原因，可以通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、改進模具設(shè)計、嚴格控制原料質(zhì)量和加工環(huán)境等方式有效減少甚至避免白蠟產(chǎn)品表面氣泡的產(chǎn)生。

品名：白蠟樹

高度：8~30m

特點：耐寒性強，生長快，適應(yīng)性好。

種植期：春秋冬/視地區(qū)

適播地：排水通暢，光照充足，不挑土壤。

供應(yīng)規(guī)格：直徑8~25cm